Riparazione di pompe con i sistemi a resina epossidica bicomponente WEICON
Le pompe utilizzate in ambito industriale sono soggette a sollecitazioni elevate e di vario tipo. Tra questi figurano in particolare l'abrasione causata da fluidi contenenti particelle solide, la corrosione dovuta a fluidi chimicamente aggressivi, la cavitazione, l'erosione e l'usura meccanica di alloggiamenti, giranti e superfici funzionali interne.
Con i sistemi a resina epossidica bicomponente WEICON è possibile riparare in modo mirato ed economico le parti danneggiate dei componenti. Questi sistemi consentono sia il ripristino delle superfici in base al materiale, sia la realizzazione di un rivestimento protettivo durevole e altamente resistente. In questo modo si migliorano in modo duraturo la funzionalità originaria, l'affidabilità operativa e la durata della pompa. Allo stesso tempo, è possibile prolungare gli intervalli di manutenzione e ridurre in modo significativo i tempi di fermo non programmati.
Danni tipici riscontrati nelle pompe
Nel settore industriale si verificano soprattutto i seguenti danni alle pompe:
Superfici interne usurate o erose
Danni da cavitazione e corrosione
Contorni del corpo danneggiati
Perdita di materiale sulle superfici in ghisa e metallo
Usura delle superfici a contatto con il fluido
Superfici irregolari con problemi di flusso
Tali danni possono essere riparati grazie a una configurazione coordinata del sistema: Le superfici vengono preparate, le imperfezioni vengono riempite, i contorni vengono ripristinati e infine protetti con strati di finitura resistenti all'usura.
Rivestimento per pompe destinato a riparazioni complesse
In particolare, i rivestimenti in resina epossidica con riempitivi ceramici si contraddistinguono per l'elevata durezza e l'eccellente resistenza all'usura. Offrono una protezione affidabile contro gli effetti abrasivi e corrosivi e, grazie alla loro superficie liscia e ottimizzata dal punto di vista del flusso, contribuiscono a migliorare l'efficienza idraulica nel sistema di pompaggio. Inoltre, la riduzione delle perdite per attrito consente di realizzare potenziali risparmi energetici.
I sistemi epossidici sono adatti per pompe impiegate in ambienti soggetti a elevate sollecitazioni meccaniche e chimiche, ad esempio nel settore del trattamento delle acque reflue, nella lavorazione chimica, nell'industria mineraria e nell'industria petrolifera e del gas. Sono utilizzabili con diversi tipi di pompe, tra cui pompe centrifughe, pompe a membrana e pompe a ingranaggi. Particolarmente rilevanti sono le applicazioni che prevedono l'uso di fluidi abrasivi, in ambienti corrosivi, con presenza di particelle solide o miscele di sabbia e acqua.
Vantaggi della riparazione delle pompe con i sistemi di rivestimento WEICON
1. Riduzione al minimo dei tempi di fermo e rapida rimessa in funzione delle pompe
Nel caso delle pompe industriali critiche per il processo, i sistemi di riparazione e rivestimento con riempitivo ceramico consentono una rapida riparazione dei componenti usurati o corrosi. Grazie ai brevi tempi di lavorazione e indurimento, è possibile ridurre le finestre di manutenzione, limitare i fermi macchina non programmati e aumentare la disponibilità dell'impianto di pompaggio.
2. Riduzione dei costi di manutenzione e del ciclo di vita
La riparazione di corpi pompa, giranti, anelli di usura, diffusori e altri componenti specifici delle pompe è spesso più conveniente rispetto alla loro sostituzione. Grazie al ripristino delle superfici e degli accoppiamenti, nonché alla protezione preventiva contro un’ulteriore usura, è possibile prolungare la durata di servizio e ridurre in modo sostenibile i costi del ciclo di vita della pompa.
3. Maggiore protezione dall'usura e dalla corrosione
Le pompe sono spesso soggette all'azione di solidi abrasivi, cavitazione, erosione e fluidi corrosivi. I rivestimenti rinforzati con ceramica formano uno strato protettivo altamente resistente, dotato di un'eccellente resistenza all'abrasione e all'erosione. Allo stesso tempo, il rivestimento protegge le superfici metalliche dalla corrosione e dagli attacchi chimici causati da fluidi di trasporto acidi, alcalini o altri fluidi aggressivi.
4. Miglioramento dell'efficienza idraulica
Il rivestimento crea una superficie liscia e ottimizzata per il flusso all'interno delle aree della pompa a contatto con il fluido. In questo modo si riducono la rugosità delle superfici, le perdite di carico e le turbolenze. Ciò può comportare un miglioramento dell'efficienza idraulica, un aumento della portata e una riduzione del consumo energetico. Inoltre, il ripristino della geometria originale dei componenti usurati consente di compensare le perdite di potenza.
5. Protezione contro la cavitazione, l'erosione e l'aggressione chimica
I danni da cavitazione sono tra le cause più frequenti di calo delle prestazioni e usura prematura delle pompe. I sistemi di rivestimento ceramico aumentano la resistenza delle superfici all'erosione da cavitazione, all'usura da erosione e agli attacchi chimici. Ciò aumenta la sicurezza operativa e prolunga la durata dei componenti critici della pompa.
6. Elevata resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici
In molte applicazioni industriali, le pompe convogliano fluidi a temperature elevate o in condizioni chimiche particolarmente difficili. I rivestimenti con riempitivo ceramico si contraddistinguono per un’elevata stabilità termica e un’eccellente resistenza a una vasta gamma di sostanze chimiche. Di conseguenza, sono ideali per la protezione delle pompe nell'industria chimica, nella gestione delle risorse idriche, nella produzione di energia, nonché nelle applicazioni minerarie e di processo.
Procedura tipica di riparazione e rivestimento di una pompa
1. Preparazione della superficie – Fondamento per un rivestimento duraturo
La qualità della preparazione della superficie è il fattore determinante per le prestazioni a lungo termine e l'adesione del sistema di rivestimento. Soprattutto nel caso di corpi pompa, giranti, diffusori e altri componenti a contatto con il fluido, la superficie deve essere preparata con cura.
Il sottofondo deve essere innanzitutto liberato da vecchi rivestimenti, tracce di corrosione, depositi e altre impurità. Successivamente si procede alla sabbiatura della superficie fino al grado di pulizia richiesto (consigliato: Sa 2½ secondo la norma ISO 8501-1) con un profilo superficiale idoneo all'ancoraggio meccanico del sistema di rivestimento.
Dopo la sabbiatura, la superficie deve essere pulita accuratamente, ad esempio con il Detergente spray WEICON S, per rimuovere completamente polvere, oli, grassi e altri residui.
Particolare importanza riveste il controllo della contaminazione superficiale da sali idrosolubili. Soprattutto nelle pompe utilizzate in applicazioni quali il raffreddamento ad acqua, l’acqua di mare, l’industria mineraria, la desalinizzazione o il trattamento delle acque reflue, cloruri, solfati e nitrati possono depositarsi sulla superficie e causare in seguito una perdita prematura di aderenza o corrosione sotto la superficie. Si raccomanda pertanto di eseguire, prima dell'inizio dei lavori di rivestimento, un test di Bresle secondo le norme ISO 8502-6 e ISO 8502-9, al fine di determinare il carico salino della superficie. Se vengono superati i valori limite consentiti, è necessaria un'ulteriore pulizia delle superfici. Una superficie preparata a regola d'arte è il presupposto fondamentale per una riparazione e un rivestimento resistenti nel tempo.
2. Rimozione dei danni e ripristino della geometria originale della pompa
Dopo la preparazione della superficie, vengono riparati i danni presenti, quali erosione da cavitazione, attacchi corrosivi, scheggiature, corrosione puntiforme, danni da erosione o danni meccanici. A seconda del tipo di danno e del carico, vengono utilizzati diversi sistemi di riparazione WEICON:
- WEICON HB 300 per la riprofilatura, la livellatura e il ripristino di superfici usurate
- WEICON A per il riempimento di difetti di grandi dimensioni, scheggiature e danni da corrosione
- WEICON WR2 per il ripristino di aree sottoposte a forti sollecitazioni con elevato carico abrasivo ed erosivo
L’obiettivo di questi interventi è il ripristino il più accurato possibile della geometria idraulica originale di giranti, corpi pompa, anelli di usura o diffusori. Il ripristino dei contorni originali contribuisce in modo significativo al recupero dell'efficienza idraulica e delle prestazioni della pompa.
3. Levigatura e rifinitura
Una volta induriti i materiali di riparazione, le aree ricostruite vengono lavorate meccanicamente e adattate alla geometria originale del componente. In questo contesto, l'attenzione è rivolta a:
- Superfici di flusso nel corpo della pompa
- Profili delle pale delle giranti
- Zone di ingresso e di uscita
- Diffusori e dispositivi di guida
Una lavorazione precisa delle superfici riduce le perdite di carico, le turbolenze e i vortici locali, creando le condizioni ottimali per il successivo rivestimento antiusura.
4. Rivestimento finale come protezione contro l'usura, la corrosione e la cavitazione
Al termine dei lavori di riparazione, l'intera superficie a contatto con il fluido verrà rivestita con un rivestimento protettivo rinforzato con ceramica.
In questo ambito vengono utilizzati in particolare i seguenti sistemi:
- WEICON Ceramico BL per la protezione contro la corrosione, la cavitazione e sollecitazioni abrasive moderate
- WEICON Ceramico HC 220 per applicazioni soggette a usura estrema da abrasione ed erosione, ad esempio nel trasporto di minerali, fanghi, sabbia, metalli, ceneri o cemento
Il rivestimento forma una barriera protettiva ad alta densità contro la corrosione e gli attacchi chimici, oltre a garantire una superficie resistente alla cavitazione, all’erosione e all’abrasione. Allo stesso tempo, la struttura liscia della superficie contribuisce a migliorare l'efficienza idraulica della pompa.
5. Sistema multistrato con controllo visivo dell'usura
Per le applicazioni con pompe soggette a un’elevata abrasione e usura è possibile utilizzare un sistema di rivestimento multistrato. In questo caso, tra lo strato di riparazione e il rivestimento finale viene applicato uno strato aggiuntivo di WEICON GL-S. L'utilizzo di diverse tonalità di colore dà vita a un sistema visivo di indicazione dell'usura.
Durante il funzionamento, le squadre di manutenzione possono valutare rapidamente lo stato del rivestimento. Non appena lo strato di contrasto sottostante diventa visibile, è possibile pianificare un intervento di manutenzione tempestivo, prima che si verifichino danni al materiale di base o alla geometria della pompa.
Ciò aumenta la sicurezza nella pianificazione, riduce i fermi macchina imprevisti e favorisce una manutenzione predittiva dei sistemi di pompaggio.
Prodotti WEICON per il rivestimento delle pompe
WEICON
HB 300
Per il riempimento di lacune, il livellamento di superfici irregolari e il risanamento di danni da cavitazione e corrosione. HB 300 viene utilizzato come materiale di base principale in molte riparazioni di pompe.
WEICON
Ceramic BL
Per rivestimenti finali resistenti all'usura sulle superfici interne delle pompe e sui componenti riparati. Indicato quando sono fondamentali la resistenza all'abrasione, la resistenza ai fluidi e una lunga durata.
WEICON
Ceramic HC 220
Per pompe sottoposte a sollecitazioni particolarmente elevate e applicazioni con forte carico abrasivo. Viene impiegato, ad esempio, nel settore dello smaltimento delle acque reflue e nelle pompe a getto per il riempimento con sabbia.
WEICON
GL / GL-S
Per strati di finitura resistenti all’usura e sistemi di rivestimento multistrato con funzione di controllo visivo. Gli strati di colore diversi aiutano a individuare i segni di usura.
WEICON
WR2
Per il ripristino dei contorni prima della finitura, in particolare in applicazioni con miscele di sabbia e acqua e in condizioni di forte usura.
WEICON
A
Per riparare danni di entità maggiore a componenti della pompa fortemente erosi, ad esempio in caso di ghisa danneggiata.
Riparazioni di pompe industriali provenienti da tutto il mondo
Le seguenti applicazioni mostrano come sono state riparate le pompe e come sono stati applicati i rivestimenti protettivi con i prodotti WEICON. Tra questi figurano la preparazione delle superfici, il ripristino delle aree danneggiate e il rivestimento finale a protezione dall'usura, dalla corrosione e da ulteriori sollecitazioni.
Valutare il guasto alla pompa. Definire il sistema di riparazione. Ridurre al minimo i tempi di fermo.
Volete sapere quale sistema a base di resina epossidica bicomponente WEICON è più adatto alle vostre pompe, alle sollecitazioni a cui sono sottoposte e al tipo di danno riscontrato?
Vi aiutiamo a scegliere una soluzione di riparazione adeguata dal punto di vista tecnico ed economico.
Domande frequenti sulla riparazione delle pompe
Quali guasti alle pompe è possibile riparare?
I danni tipici sono la cavitazione, la corrosione, l'erosione, la perdita di materiale, i contorni danneggiati e le superfici interne irregolari. Questi possono essere preparati, assemblati e successivamente protetti con rivestimenti resistenti all'usura.
Perché i rivestimenti in resina epossidica con riempitivo ceramico sono interessanti per le pompe?
Migliorano la resistenza all'abrasione, proteggono dalla corrosione e dagli agenti chimici, riducono l'attrito e la formazione di vortici e prolungano la durata dei componenti della pompa sottoposti a sollecitazioni.
Conviene riparare una pompa piuttosto che sostituirla?
In molte applicazioni sì, soprattutto quando è possibile ripristinare funzionalità, geometria e protezione della superficie con un sistema coordinato. I vantaggi principali sono costi inferiori, tempi di inattività ridotti, una maggiore durata e la possibilità di evitare un nuovo acquisto.
Come si svolge la riparazione di una pompa?
Di norma, la riparazione inizia con la preparazione della superficie, spesso mediante sabbiatura e successiva pulizia con il detergente spray WEICON S. Successivamente, le aree danneggiate vengono ricostruite o livellate, ad esempio con WEICON HB 300, WEICON A o WEICON WR2. A seconda delle esigenze, si procede quindi con l'applicazione di un sistema a più strati con WEICON GL / GL-S come strato di controllo e un rivestimento finale con WEICON Ceramico BL o WEICON Ceramico HC 220. In questo modo è possibile ripristinare o migliorare in modo mirato il funzionamento, l'efficacia protettiva e la durata della pompa.
Per quali materiali è indicato il rivestimento a spruzzo?
Il rivestimento delle pompe con i sistemi a base di resina epossidica WEICON è indicato per metalli quali acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e bronzo. Protegge in modo affidabile i corpi pompa, le giranti e componenti simili dall'usura, dalla corrosione e dagli agenti chimici.
Quanto dura il rivestimento della pompa?
Se applicato a regola d'arte, un rivestimento per pompe WEICON dura di norma diversi anni. La durata esatta dipende tuttavia dal mezzo, dalla temperatura e dalle sollecitazioni meccaniche e chimiche.